Lekoll MA_hv

отсутствует процесс смешивания и время жизнеспособности как у двухкомпонентных клеев; жизнеспособность - до 24 часов; исключено образование шагрени; обеспечивает высокое качество нанесения; высокая способность к активированию.

Свойства клеевого соединения:

• высокая термостойкость от 90 ºС до 120 ºС (данный показатель зависит от условий в помещении, геометрии профиля и соблюдения технологии);
• хорошая водостойкость и устойчивость к воздействию пара;
• морозостойкость склеенной детали до - 40 ºС;
• хорошая начальная прочность.

Применение:

Поверхность склеиваемых деталей должна быть сухой и свободной от пыли и масла. Клей распыляется на поверхность под вытяжкой при помощи пистолета-распылителя.

Рекомендуемые данные для распыления пистолетом

• давление на клей в напорном баке 1 - 2 бар.;
• давление при распылении 2,5 - 4 бар.;
• оптимальный диаметр сопла 1,3 - 1,5 мм.

Клей для мембранного прессования наносится на основу, выдержанную до комнатной температуры -20ºС. Температура склеиваемых материалов, также как и клея, должна быть около 20ºС.

На пласть (поверхность) достаточно нанести один слой клея. После нанесения первого слоя на все части обрабатываемой детали и его высыхания, наносится второй слой, на кромку, фрезерованные и закругленные части поверхности. При распылении первого слоя рекомендуется наносить минимальное количество клея, во избежание закупорки пор и заливания поверхности. Во время нанесения второго слоя клей должен быть виден невооруженным глазом. Качество поверхности с уже нанесенной клеевой системой зависит не только от техники нанесения и клея, а также от качества МДФ.

При соблюдении вышеуказанных параметров расход составляет 50-80 г/м2 (ровная поверхность), 100 г/м2 (кромка, фрезерованные части).

Производить отчистку рабочих инструментов необходимо водой. Обращаем внимание, что перед заполнением клеевой системой инструмент должен быть сухим. Необходимо исключить смешивание воды с клеем в инструменте.

После нанесения клеевой системы детали раскладываются на этажерочной тележке (не штабелируют). Время высыхания составляет не менее 30 минут в зависимости от температуры в помещении и влажности воздуха.

Сократить длительности сушки можно за счёт обдува деталей сухим теплым воздухом. Время сушки сокращается на 10-15 минут по сравнению с сушкой без обдува. Температура в канале с циркуляционным воздухом должна быть между 20°С - 25°C ни в коем случае не выше. 
После сушки детали с клеем укладываются в пресс. Наиболее оптимальная температура прессования лежит в области между 90°C - 140°C в зависимости от типа плёнки, глубины профиля и технологии прессования.

Необходимо обратить внимание на то, что во время вакуумного вытягивания и прессования в клеевом шве должна достигаться температура не менее 60°С. Этим обеспечивается 100% активация клея.

В зависимости от технологии прессования (с мембраной / без мембраны), типа и толщины плёнки, качества и конфигурации детали выбираются следующие параметры:

Время подогрева	25-60 секунд
Температура подогрева	90 - 140°C без мембраны (относительно ПВХ-пленки)
	90 - 140°C с мембраной (относительно ПВХ-пленки)
Время прессования	30-60 секунд
Давление прессования	около 4-5 бар.

После завершения процесса прессования окончательная прочность достигается только через определённое количество времени. В зависимости от остаточной влаги в МДФ-плите и содержания влажности в окружающей среде.

В момент завершения процесса прессования последующая реакция ещё не завершилась, это значит, что клеевая плёнка все ещё находится в термопластичной фазе. Дабы исключить излишнее давление на клеевое соединение по кромке, а также во фрезерованных местах и дать клеевой системе время для рекристаллизации необходимо:

• дать время (не менее 5 минут) остыть склеенным деталям на запрессовочном столе, затем приступить к грубой обрезке пленки и в завершение произвести обрезку свесов и очистку.

Окончательная прочность достигается в среднем через 3 - 5 дней.

Тест на термоустойчивость готовых деталей должен проводиться лишь спустя 7 дней после запечатывания.