Lekoll MA_hv
Область применения | Однокомпонентный высоковязкий клей (поликомпонентная эмульсия) на основе полиуретановой дисперсии предназначенный для термооблицовывания рельефных панелей термопластичной мебельной пленкой в мембранных либо безмембранных прессах. |
Вязкость | при 20 °С: 2500 mPa.s |
Уровень рН | ~ 8 |
Сухой остаток | 45±1% |
Плотность | 1.05±0.01 г/см3 |
Преимущества | отсутствует процесс смешивания и время жизнеспособности как у двухкомпонентных клеев; жизнеспособность - до 24 часов; исключено образование шагрени; обеспечивает высокое качество нанесения; высокая способность к активированию. |
Хранение | 5 месяцев в оригинальной упаковке при температуре не ниже 5ºС и не выше 30ºС. |
Особенности | Клеевая система отвечает требованиям по термостойкости стандарта BS6250 Часть 3 1991 и BS6222. |
Форма поставки | жидкость |
Основа | полиуретановая дисперсия |
Время высыхания | при 20 °С: не менее 30 минут в зависимости от температуры и влажности в помещении |
Минимальная температура активации | 60 °С |
Расход | 50-80 г/м2 (ровная поверхность) 100 г/м2 (кромка, фрезерованные части) |
Меры предосторожности | При нанесении клея избегать контакта с кожей и вдыхания взвеси. |
Перевозка | Транспортировка клеевой системы осуществляется при температуре не ниже 10ºС и не выше 30ºС, в противном случае клеевая система теряет свои качества и в дальнейшем не пригодна к использованию. |
Упаковка | Фасовка 28 кг. – ведро. |
Свойства клеевого соединения:
- высокая термостойкость от 90 ºС до 120 ºС (данный показатель зависит от условий в помещении, геометрии профиля и соблюдения технологии);
- хорошая водостойкость и устойчивость к воздействию пара;
- морозостойкость склеенной детали до - 40 ºС;
- хорошая начальная прочность.
Применение:
Поверхность склеиваемых деталей должна быть сухой и свободной от пыли и масла. Клей распыляется на поверхность под вытяжкой при помощи пистолета-распылителя.
Рекомендуемые данные для распыления пистолетом
- давление на клей в напорном баке 1 - 2 бар.;
- давление при распылении 2,5 - 4 бар.;
- оптимальный диаметр сопла 1,3 - 1,5 мм.
Клей для мембранного прессования наносится на основу, выдержанную до комнатной температуры -20ºС. Температура склеиваемых материалов, также как и клея, должна быть около 20ºС.
На пласть (поверхность) достаточно нанести один слой клея. После нанесения первого слоя на все части обрабатываемой детали и его высыхания, наносится второй слой, на кромку, фрезерованные и закругленные части поверхности. При распылении первого слоя рекомендуется наносить минимальное количество клея, во избежание закупорки пор и заливания поверхности. Во время нанесения второго слоя клей должен быть виден невооруженным глазом. Качество поверхности с уже нанесенной клеевой системой зависит не только от техники нанесения и клея, а также от качества МДФ.
При соблюдении вышеуказанных параметров расход составляет 50-80 г/м2 (ровная поверхность), 100 г/м2 (кромка, фрезерованные части).
Производить отчистку рабочих инструментов необходимо водой. Обращаем внимание, что перед заполнением клеевой системой инструмент должен быть сухим. Необходимо исключить смешивание воды с клеем в инструменте.
После нанесения клеевой системы детали раскладываются на этажерочной тележке (не штабелируют). Время высыхания составляет не менее 30 минут в зависимости от температуры в помещении и влажности воздуха.
Сократить длительности сушки можно за счёт обдува деталей сухим теплым воздухом. Время сушки сокращается на 10-15 минут по сравнению с сушкой без обдува. Температура в канале с циркуляционным воздухом должна быть между 20°С - 25°C ни в коем случае не выше.
После сушки детали с клеем укладываются в пресс. Наиболее оптимальная температура прессования лежит в области между 90°C - 140°C в зависимости от типа плёнки, глубины профиля и технологии прессования.
Необходимо обратить внимание на то, что во время вакуумного вытягивания и прессования в клеевом шве должна достигаться температура не менее 60°С. Этим обеспечивается 100% активация клея.
В зависимости от технологии прессования (с мембраной / без мембраны), типа и толщины плёнки, качества и конфигурации детали выбираются следующие параметры:
Время подогрева | 25-60 секунд |
Температура подогрева |
90 - 140°C без мембраны (относительно ПВХ-пленки) |
90 - 140°C с мембраной (относительно ПВХ-пленки) | |
Время прессования |
30-60 секунд |
Давление прессования |
около 4-5 бар. |
После завершения процесса прессования окончательная прочность достигается только через определённое количество времени. В зависимости от остаточной влаги в МДФ-плите и содержания влажности в окружающей среде.
В момент завершения процесса прессования последующая реакция ещё не завершилась, это значит, что клеевая плёнка все ещё находится в термопластичной фазе. Дабы исключить излишнее давление на клеевое соединение по кромке, а также во фрезерованных местах и дать клеевой системе время для рекристаллизации необходимо:
- дать время (не менее 5 минут) остыть склеенным деталям на запрессовочном столе, затем приступить к грубой обрезке пленки и в завершение произвести обрезку свесов и очистку.
Окончательная прочность достигается в среднем через 3 - 5 дней.
Тест на термоустойчивость готовых деталей должен проводиться лишь спустя 7 дней после запечатывания.